Probleemstelling

Het maakbedrijf kende ongeziene moeilijkheden. De productie vlotte niet. De vele productiefouten gaven aanleiding tot klachten van klanten en retours, die de planning continu verstoorden. Medewerkers verloren veel tijd met kapotte gereedschappen en machines, vielen uit of vertrokken. De ondernemer was op de rand van een burn-out. Hij moest overal brandjes blussen, inspringen, productie controleren, fouten rechttrekken. Hij slaagde er niet meer in om te prospecteren en klanten te bezoeken. De omzet was sterk gedaald. De ondernemer verkreeg geen kredieten om de noodzakelijke investeringen te doen.

Methodologie

• analyseren van vraag en eisen klant, productieprocessen, inrichting atelier en werkeilanden, functies op basis van gesprekken, interviews, bevragingen, feedback klanten, foto’s
• vastleggen ontwerpeisen, processen stroomsgewijs organiseren vanuit de vraag van de klant, stromen procesmatig organiseren volgens in-through-outputprincipe, consistente takenpakketten bepalen
• ontwerpen van teams, toewijzen takenpakketten met zoveel mogelijk lokaal regelvermogen, verhogen inzetbaarheid vanuit interesse en talent, organiseren teamoverleg, invoeren kwaliteitscontrole en KPI’s
• herinrichten atelier

Output

Rapport met analyse situatie AS IS, situatie TO BE, KPI’s en gedragsindicatoren, concreet actieplan voor implementatie herontwerp. Visualisatie herontwerp processen, teamstructuur en -werking, atelierinrichting. Fleximatrix met oog voor continuïteit bedrijfsactiviteit, competenties, talent en interesse medewerkers. Bij implementatie: meetinstrumenten, workshops, leercontracten en deelnamebewijzen.

Resultaat

Meer omzet & marge. Tevreden klanten. Nieuwe markten. Nieuw investeringskrediet. Nieuw leiderschap: van controleren naar delegeren, afspraken maken & opvolgen. Gemotiveerde medewerkers. Nieuw gedrag: plannen & organiseren, overleggen & communiceren, controleren & bijsturen, onderhouden werkplek. Nieuwe aanwervingen.